
Цели и задачи ТОиР
Основной целью является обеспечение полной и эффективной работы оборудования, что способствует его длительной эксплуатации и предотвращению поломок. Также система ТОиР решает следующие задачи:
-
Максимизация КПД оборудования
С помощью своевременного обслуживания удается минимизировать простои из-за поломок или внепланового ремонта. Оборудование функционирует с максимальной производительностью в течение всего срока эксплуатации;
-
Сокращение затрат на текущие и капитальные ремонты
ТОиР позволяет вовремя выявлять изношенные детали и заменять их до того, как произойдут серьезные поломки, требующие дорогостоящего ремонта или замены всего узла;
-
Контроль за состоянием техники
Своевременная диагностика помогает не только выявлять возможные дефекты на ранних стадиях, но и прогнозировать срок службы отдельных компонентов оборудования;
-
Непрерывность производственных процессов
ТОиР направлен на минимизацию простоев, которые могут возникнуть в случае аварийных ситуаций или износа оборудования. Если предотвратить остановку невозможно, плановое обслуживание позволяет сократить время на ремонт и перенести его на моменты, когда простой менее критичен для производственного процесса;
-
Анализ соблюдения технологии производства и норм охраны труда
В процессе ТОиР проводится контроль за тем, насколько правильно соблюдаются технологические процессы и требования техники безопасности;
-
Коррекция производственных процессов
В результате ТОиР можно выявить возможности для улучшения техпроцессов, например через рационализаторские предложения.
Для достижения указанных целей необходимо комплексное решение множества задач. К ним относятся регулярный контроль за состоянием оборудования, планирование и проведение профилактических работ, оперативное реагирование на аварийные ситуации, восстановление техники до работоспособного состояния, обеспечение полной информационной прозрачности обслуживания и ремонта.
Состав работ
ТОиР включает несколько ключевых аспектов. Рассмотрим подробнее, какие виды обслуживания и ремонта входят в систему.
Виды технического обслуживания (ТО)
Техобслуживание оборудования можно разделить на два основных типа:
-
Текущее
Нерегламентированное обслуживание, которое выполняется производственным персоналом. Основная цель — предотвращение поломок за счет своевременной диагностики и устранения мелких проблем.
-
Плановое
Регламентированные работы, которые выполняются специально обученным сервисным персоналом. Направлены на предотвращение серьезных поломок и поддержание оборудования в оптимальном рабочем состоянии.
Виды ремонтов
Выбор варианта ремонта зависит от степени износа оборудования, характера поломок и объема требуемых работ:
-
Текущий
Обеспечивает бесперебойную работу оборудования без серьезных вмешательств до следующих плановых ремонтных работ.
-
Капитальный
Оборудование полностью разбирается, все изношенные или поврежденные детали заменяются либо восстанавливаются. Кроме того, проводится настройка и регулировка техники, чтобы вернуть исходные значения мощности, производительности и других важных параметров.
стратегии технического обслуживания и ремонта на производстве
В зависимости от подхода выделяются четыре распространенные стратегии ТОиР.
1 Пассивное (аварийное) обслуживание
Предполагает ремонт оборудования только после того, как оно выйдет из строя. Основное преимущество такого подхода — отсутствие необходимости в постоянном обслуживании и мониторинге, что позволяет сэкономить на сборе данных и затратах на текущее обслуживание. Если какая-то деталь, например подшипник или датчик, ломается, просто ремонтируем ее или меняем.
Недостатком стратегии является отсутствие планирования затрат и времени на ремонт, что может привести к длительным простоям, особенно если для восстановления работоспособности оборудования требуются запчасти, которые нужно заказывать заранее.
Сегодня этот подход чаще всего применяется для недорогого оборудования, которое легко заменить, и поломка которого не несет угрозы для людей или окружающей среды. Однако риски для предприятия, связанные с простоями или авариями, делают этот подход менее подходящим для сложной и дорогой техники. Чем больше резервное оборудование, тем ниже ликвидность бизнеса, что также снижает привлекательность этой стратегии.
2 Планово-предупредительное обслуживание
Основывается на статистике эксплуатации определенного типа оборудования. На основе данных о том, какие узлы чаще всего ломаются и почему, составляется график обслуживания, по которому профилактические работы и ремонты проводятся в плановом порядке.
Планово-предупредительное обслуживание снижает вероятность аварийного простоя оборудования, поскольку работы можно выполнять во время запланированных остановок. Это позволяет провести несколько операций за один раз, обновить некоторые узлы и повысить общую надежность системы. Важным преимуществом является планирование затрат на обслуживание и ремонт заранее, что упрощает управление бюджетом предприятия.
Главный недостаток такого подхода — зависимость от статистики. График работ основывается на данных о средней долговечности агрегатов, но не учитывает индивидуальные особенности конкретных деталей. Некоторые узлы могут выйти из строя раньше положенного срока, в то время как другие могут быть заменены задолго до того, как исчерпают свой ресурс. Это приводит к росту как материальных, так и трудовых затрат.
3 Обслуживание по состоянию
Гибкая стратегия ТО, которая основывается на данных о состоянии конкретных агрегатов оборудования. Для ее реализации компании собирают статистику о поломках и заявках, ведут учет всех выполненных работ в системе Help Desk, используют инструменты для мониторинга износа оборудования.
Обслуживание по состоянию позволяет оптимизировать расходы, так как ремонты выполняются по мере необходимости, а не по жесткому графику.
Реализация этой стратегии требует современного диагностического оборудования, которое может оценивать состояние каждого агрегата отдельно. В некоторых случаях необходимы системы самодиагностики, чтобы контролировать состояние узлов в режиме реального времени.
4 Проактивное обслуживание
Предполагает проведение ремонтов перед тем, как поломка фактически произойдет. Базируется на идее о том, что оборудование всегда имеет скрытые дефекты, которые со временем могут перерасти в неисправности. Регулярное вмешательство должно предотвращать развитие критических поломок.
Проактивное обслуживание требует сбора данных о техническом состоянии оборудования и анализа изменений во времени. Это позволяет точно прогнозировать моменты, когда агрегаты начинают проявлять признаки износа, и своевременно проводить ремонт. Основное преимущество стратегии заключается в возможности минимизировать вероятность серьезных поломок и аварий, что в долгосрочной перспективе существенно сокращает расходы на ТОиР.
Однако требуются значительные начальные инвестиции в организацию процесса, так как необходимо не только собирать и анализировать данные, но и «настроить» своевременное вмешательство. Важно отметить, что, несмотря на все преимущества, проактивное обслуживание не может полностью исключить поломки, вызванные человеческим фактором.
Этапы ТОиР
-
Диагностика
Определение текущего состояния оборудования с помощью инструментов мониторинга и осмотров. Помогает выявить изношенные узлы и определить необходимость в ремонте или замене.
-
Планирование
Разработка графика технического обслуживания и ремонта на основе эксплуатационных характеристик оборудования и данных о текущем состоянии.
-
Подготовка
Закупка запасных частей, выбор инструментов и материалов для выполнения ТОиР.
-
Проведение работ
Техническое обслуживание или ремонт оборудования в соответствии с утвержденным планом.
-
Контроль качества
Проверка результатов выполненных работ, тестирование оборудования на предмет правильной работы после обслуживания.
-
Документирование
Внесение данных о проведенных работах в систему учета, чтобы отслеживать историю обслуживания и планировать дальнейшие мероприятия.
Главные преимущества автоматизированных систем
ТОиР — сложный и многогранный процесс, который включает множество мероприятий. Ведение всех этих задач вручную требует значительных усилий и времени, часто приводит к ошибкам и ограничивает возможности анализа. Чтобы упростить и оптимизировать управление процессами, на помощь приходят системы автоматизации. Они позволяют:
-
вести полный учет выполненных работ и затрат — можно лучше контролировать процессы, а в более сложных случаях оценивать риски и принимать меры для их минимизации;
-
повысить прозрачность мероприятий ТОиР и синхронизировать их с производственными планами — для предотвращения неожиданных простоев;
-
обеспечить качество и стабильную работу оборудования, минимизировать потерю заявок, наладить процесс своевременной закупки запчастей и расходных материалов;
-
снизить долю рутинного труда сотрудников и углубить анализ данных об оборудовании — в конечном итоге это повышает общую эффективность работ в рамках техобслуживания и ремонта.
По оценкам отраслевых экспертов, автоматизация процессов ТОиР может сократить затраты на эксплуатацию оборудования на 50–80 %. Также она уменьшает расходы на техническое обслуживание и объем материально-производственных запасов. Это приводит к увеличению рентабельности производства на 20–60 %. Окупаемость таких систем автоматизации в среднем составляет 1,5–2 года.

Классификация систем автоматизации
- CMMS (Computerized Maintenance Management Systems). Эти системы предназначены для управления ремонтами и в основном ориентированы на планово-предупредительное обслуживание. CMMS имеют ограниченный функционал, но достаточный для небольших предприятий.
- EAM (Enterprise Asset Management). Такие системы управляют основными активами предприятия и позволяют не только контролировать их эксплуатацию, но и согласовывать работы по ремонту, планировать ТОиР и управлять материальными запасами.
- Модули в ERP-системах. ERP-комплексы могут включать модули для управления ТОиР, однако их функционал часто ограничен по сравнению с полноценными EAM-системами.
- FSM (Field Service Management). Подобные системы управляют выездным обслуживанием и могут адаптироваться для нужд производственных предприятий. Могут включать функции планирования, контроля за качеством работ, проведения служебных расследований.
Функционал программного обеспечения
Чтобы система автоматизации ТОиР была эффективной, она должна включать следующие ключевые функции:
-
Учет
Важно, чтобы система могла вести список оборудования с иерархической структурой, особенно если речь о сложных объектах, где требуется учитывать не только само оборудование, но и его узлы, элементы.
-
Цифровые паспорта
В системе должна храниться вся информация об оборудовании, в том числе технологические карты, список всех активностей, инструкции по эксплуатации и история инцидентов.
-
Планирование и фиксацию
EAM-системы позволяют создавать графики профилактических ремонтов и фиксировать работы, выполненные для конкретных единиц оборудования. Это особенно важно для разовых и повторяющихся задач, которые можно планировать с учетом доступности специалистов.
-
Учет запасных частей и материалов
Система должна либо интегрироваться с программами складского учета, либо самостоятельно управлять остатками запчастей и расходных материалов на складе. Это поможет избежать дефицита и предотвратить задержки в ремонте.
-
Документацию
Формирование отчетов о выполненных работах и выгрузка данных для создания документов в сторонних системах являются важными опциями для полноценного контроля и учета.
-
Календарное планирование для оборудования, обслуживаемого по регламенту
Оно позволяет заранее заполнять график на основе регламентов и автоматически напоминать о проведении очередных мероприятий.
-
Разграничение прав доступа
Важно, чтобы сотрудники имели доступ только к тем функциям и данным, которые необходимы для выполнения их обязанностей. Это способствует защите информации и эффективности работы.
Подведем итог
ТОиР является важным элементом эффективного управления предприятием, так как сокращает общий уровень затрат, связанных с авариями, поломками и сбоями в производстве. В современных условиях системный подход к техобслуживанию и ремонту становится ключевым фактором для поддержания и повышения конкурентоспособности предприятия. Автоматизация системы ТОиР играет главную роль в оптимизации работы компаний: минимизирует риски, улучшает качество обслуживания, снижает затраты на ремонты и продлевает срок службы оборудования.
