«Самое страшное — это не просроченная поверка. Самое страшное — узнать о ней тогда, когда времени на исправление уже нет».
Именно так начал наш разговор главный метролог крупного пищевого предприятия, когда мы обсуждали итоги внедрения «АСМО-метрологии».
До этого учет был классическим:
▸ бумажные папки со свидетельствами и актами;
▸ несколько Excel-файлов, которые вели разные подразделения;
▸ напоминания о поверках — вручную, в таблицах и календарях
Пока все шло по плану, процесс двигался. Но стоило начать подготовку к проверке или внутреннему аудиту, как начинался настоящий квест. Нужно было убедиться, что все средства измерений имеют действующую поверку, найти документы, сверить сроки и понять, не выпал ли какой-нибудь прибор из общего учета. На это уходили часы, а иногда и дни.
Именно тогда предприятие приняло решение внедрить АСМО-метрологию — российскую систему, которая объединила в единой базе все средства измерений, документы и процессы метрологического контроля.
«Как мы жили до системы: 2000+ единиц СИ, десятки Excel-файлов и постоянное чувство, что что-то просрочили».
Что сделали? Внедрили «АСМО-метрологию» — российскую платформу, которая заменила нам разрозненные журналы и устаревшие зарубежные программы.
Главное — система перестала быть «чёрным ящиком» для метрологов.
Теперь у каждого весового дозатора, каждого термопреобразователя, каждого pH-метра есть своя карточка в единой базе. В ней — не только заводской номер и межповерочный интервал, но и история перемещений по цехам, приложенные паспорта, скан-копии свидетельств.
«План строится автоматически, напоминания приходят за две недели. Красного больше нет».
Раньше план поверок составляли вручную на год, сверяясь с паспортами каждого прибора. Это занимало недели, а ошибки всё равно случались. Теперь система сама формирует график на основе межповерочных интервалов, с учётом того, что часть СИ поверяется на месте (встроенные весы, манометры), а часть отправляется в стороннюю лабораторию (например, спектрофотометры или аналитические весы).
Уведомления приходят:
▸ за 14 дней до окончания срока — чтобы успеть согласовать дату с производством,
▸ за 3 дня — если вдруг забыли, система напомнит ещё раз
В итоге — ни одной просрочки за год. А ведь раньше 5–7 пропущенных дат были обычным делом, и за каждую могли выписать штраф.
Важная деталь — интеграция с ФГИС «Аршин».
«Мы не перепечатываем данные из протоколов, а выгружаем XML-файл одним нажатием. Система подтягивает актуальные сведения о поверках, выполненных внешними организациями, так что база всегда синхронизирована с госсистемой. Для Росаккредитации отчёты теперь формируются не за неделю, а за час — выбираешь цех, тип приборов, статус, и готово.»
Результат за год:
▸ Просрочек поверок — 0 (было 5–7 в год)▸ Время на планирование — сократилось в 5 раз
▸ Поиск документов по прибору — с 30 минут до 2 минут
▸ Все внешние проверки — без замечаний
Что изменилось?
«Мы перестали работать в режиме постоянного поиска и ручного контроля. Теперь вся информация по каждому прибору доступна за несколько кликов, планы формируются автоматически, а подготовка к проверкам больше не превращается в аврал. Вместо поиска документов мы занимаемся тем, чем и должна заниматься метрологическая служба — обеспечением достоверности измерений и развитием процессов.»
Кому интересно — вот страница решения
Там можно запросить демо и посмотреть, как это работает на вашем оборудовании.
А вот примеры внедрения в других отраслях (судоремонт, логистика, производство):
Подпишись на наш Telegram-канал и получай эксклюзивный контент, интересные статьи, актуальные обновления и многое другое!
Подписаться