АСМО-ТОиР

Программный комплекс для управления процессами планирования и учёта технического обслуживания и ремонта оборудования

Скачать презентацию

О системе

АСМО-ТОиР обеспечивает высокий уровень надёжности технологического парка, сокращение длительности простоев, минимизацию риска аварийных ситуаций на производстве, предоставляет полную прозрачность процессов на всех этапах, снижает сроки и затраты на проведение ТОиР.

Комплекс состоит из гибко настраиваемого набора функциональных блоков, которые настраиваются индивидуально в зависимости от потребностей заказчика. Конфигурация блоков определяется типом оборудования и спецификой его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

Информационная система объединяет все блоки через единую базу данных, обеспечивая актуальность информации на всех этапах техобслуживания и ремонта на предприятии.

Никаких рисков — 100% российское решение

Вендор лицензирован ФСТЭК
Совместимость с российскими СУБД и ОС
Возможность сопровождения и адаптации системы силами Заказчика
Автономная работа в закрытом контуре, соответствие требованиям ИБ

Кого мы импортозамещаем:

  • SAP Plant Maintenance
  • Oracle Enterprise Asset Management
  • Infor EAM
  • AMOS Maintenance and Procurement
  • IBM Maximo
  • Ellipse EAM

Основные проблемы бизнеса до внедрения системы

01
Хаос в бизнес-процессах

Отсутствует строго регламентированная последовательность действий в том числе и при взаимодействии смежных подразделений

02
Множество отдельных ИС

Разрозненность данных между отделами либо вовсе отсутствие доступа к ним, дублирование информации, сложность контроля

03
Неэффективное планирование работ

Конфликты планов ТОиР с производственными планами, невозможность оптимизации единого графика обслуживания, отсутствие фактического учёта времени работ и многое другое

04
Отсутствие единой базы оборудования

При парке оборудования более 10000 единиц управление становится практически невозможным. Нет данных о реальном техническом состоянии оборудования и его местонахождении

05
Рост расходов на ТОиР

Из-за несвоевременного планирования ремонтов, некачественного обслуживания или отсутствия прогнозирования возможных отказов оборудования

06
Информация на бумажных носителях

Ручное оформление актов, нарядов‑допусков и отчётов занимает много времени и ведёт к ошибкам

ПОПРОБУЙТЕ «АСМО-ТОиР» ДЛЯ автоматизации управления производственными процессами

на бесплатном полнофункциональном онлайн демо-стенде Запросить доступ к демо-стенду

Функциональные возможности

Учет оборудования
  • Учет неограниченного количества оборудования, технических характеристик, мест размещения

  • Учет движения оборудования (ввод в эксплуатацию, демонтаж в резерв, монтаж из резерва, вывод из эксплуатации);

  • Ведение иерархической структуры оборудования;

  • Консолидация информации по эксплуатационным характеристикам, ремонтным работам и запасным частям по единице оборудования;

  • Расчет коэффициента технической готовности оборудования (КТГ);

  • Создание индивидуальных бирок, QR- и штрих-кодов.

Регламенты ремонтов

Ведение нормативов периодичности и продолжительности обслуживания единиц оборудования.

Учет показателей эксплуатации

Учет и визуализация показателей расхода при эксплуатации оборудования следующих видов ресурсов:

  • масла,

  • топлива,

  • тепловой энергии,

  • электроэнергии.
Учет наработки оборудования
  • Учет пусков-остановов оборудования;
  • Расчет и визуализация различных видов наработки оборудования;

  • Учет ручной наработки;

  • Формирование диаграмм остановов.

Учет дефектов
  • Регистрация выявленных дефектов оборудования;
  • Формирование заявок на ремонт на основание выявленных дефектов;

  • Ведение аналитики по выявленным дефектам;

  • Формирование приказа на инспекцию и дефектной ведомости.

Учет контролируемых показателей

  • Настройка диапазонов критических значений контролируемых параметров для единицы оборудования;

  • Автоматическое формирование дефектов при выходе значений показателей за допустимые границы;

  • Визуализация динамики изменения значений контролируемых параметров.
Обходы
  • Учет маршрутов обхода;

  • Учет обходов оборудования.
Планирование работ
  • Формирование плана ППР для единиц оборудования с учетом регламентов обслуживания;

  • Привязка к каждой строке плана: работ, перечня используемого МТР, регламентов и технологических карт, потребности в персонале и в транспорте, ремонтной документации;

  • Корректировка плана ППР;

  • Ведение лимитов планов ППР;

  • Автоматический расчет стоимости работ;

  • Согласование плана ППР;

  • Автоматическое создание Заказов на ремонт;

  • Графическое представление плана ППР с использованием диаграммы Ганта;

  • Календарное представление плана ППР;

  • Аналитика по плану ППР (запланированные работы по месяцам, статусы работ, плановые и фактические затраты).

Учет ремонтов
  • Формирование и согласование заявок на ремонт;

  • Формирование и согласование заказов на проведение внеплановых ремонтных работ;

  • Учет приоритетов выполнения заказов на ремонт;

  • Чек-лист выполнения работ;

  • Распределение работ по исполнителям с учетом квалификации;

  • Контроль наличия МТР на складе, необходимого для выполнения ремонта;

  • Формирование акта о выполнении этапа работ.
Наряды-допуски

1. Создание наряда-допуска на основании работ, включенных в план следующих видов:

  • Земельные работы;

  • На проведение газоопасных работ;

  • На производство работ повышенной опасности;

  • Огневые работы;

  • Работы на высоте;

  • Электроустановки;

  • Наряд на выполнение работ.

2. Учет выдаваемых допусков на выполнение работ с указанием ответственных за выполнение лиц, перечня работ, состава рабочей бригады и прочих необходимых сведений

Учёт МТР
  • Учет остатков МТР в разрезе номенклатуры и мест хранения;

  • Учет движения МТР (приход МТР, расход МТР, перемещение МТР, резервирование МТР, возврат на склад);

  • Учет нормативов на хранение для единицы оборудования;

  • Автоматический расчет необходимой потребности на запланированные работы;

  • Расчет аварийного запаса/неснижаемого остатка;

  • Календарь поставки материалов;

  • Аналитика по учету МТР.
Инвентаризация
  • Приказ о проведении инвентаризации;

  • Инвентаризационная опись;

  • Сличительная ведомость.

Эффект от внедрения системы

Рост эффективности оборудования

АСМО-ТОиР позволяет повысить надёжность и производительность оборудования за счёт своевременного и планового обслуживания, предотвращения аварий и простоев. Это приводит к увеличению общего коэффициента использования и снижению количества внеплановых ремонтов.

Оптимизация и снижение затрат на ТОиР

Автоматизация процессов значительно снижает затраты на материалы и услуги, исключает лишние затраты и повышает рентабельность вашего предприятия.

Сокращение трудозатрат на ремонт

Быстрое выявление и устранение неисправностей, а также автоматизация взаимодействия между службами позволяет сократить время простоя техники и количество задействованного персонала.

Прозрачность всех процессов

Получите полную картину состояния оборудования и операций в режиме реального времени, что обеспечит прозрачность и контроль на всех уровнях управления. Это означает принятие более взвешенных решений и своевременное реагирование на происшествия.

Документация

Вас может заинтересовать

Заказать консультацию

Расскажите о вашей задаче. Подготовим решение, проведём демонстрацию, рассчитаем стоимость.

Заказать консультацию