Ремонты здесь планировались вручную — то есть по памяти и на глаз, а не по данным. Оборудование останавливалось без предупреждения. Информация о его состоянии была раскидана по разным источникам. А посчитать, во что реально обходится обслуживание парка, было практически невозможно.
Программный комплекс для управления процессами планирования и учета технического обслуживания и ремонта оборудования
Ручное планирование ремонтов — это ремонт по факту поломки, а не по графику. Итог: внеплановые простои, разрозненные данные по парку оборудования, непрозрачные затраты на ТОиР и отсутствие единой базы, где можно увидеть картину целиком.
На производстве внедрили АСМО-ТОиР — и закрыли эти проблемы одну за другой. Ремонт по факту поломки заменили на ремонт по графику: план ППР система собирает автоматически. Разрозненные данные свели в единую базу оборудования — с историей ремонтов и аналитикой по ключевым показателям каждой единицы. А затраты на ТОиР стали прозрачными: план и факт по каждому заказу на ремонт видны сразу, без сверки вручную. Дальше — полный список изменений, по пунктам.
Инвентаризационная опись формируется автоматически, а при расхождении фактических и учетных остатков формируется сличительная ведомость.
Запчасти и материалы для ремонта учитываются в этой же системе: номенклатура, остатки, движение МТР. Система автоматически рассчитывает, сколько МТР нужно на запланированные работы — это упрощает формирование заявки на потребность в материалах.
Плановые и фактические затраты сравниваются по каждому заказу на ремонт — суммы берутся из самого документа, а не сводятся вручную в отдельной таблице. Посмотреть план-факт можно в статистике плана, в статистике парка оборудования или в отчётных формах.
Система фиксирует контролируемые параметры оборудования. При выходе значения за критическую границу система сразу формирует дефект и оповещает ответственного, не дожидаясь очередного обхода.
Система автоматически фиксирует наработку оборудования — время в работе, в резерве, в простое, в ремонте — с детализацией по дням, месяцам и годам. Данные визуализируются на диаграммах, поэтому обходить оборудование с блокнотом вручную не нужно.
Ремонты формируются по графикам планово-предупредительного ремонта (ППР) — система автоматически собирает план на основании регламентов и технологических карт, а не ждет, пока кто-то вспомнит про очередное ТО. План доступен в календарном представлении с цветовой индикацией состояния работ.
Каждая единица оборудования получила электронный паспорт: технические характеристики, место установки, история ремонтов и перемещений, действующие регламенты обслуживания. Данные перенесены из Excel-таблиц, а оборудование промаркировано бирками, QR- и штрих-кодами для быстрого доступа к карточке прямо в цехе.
Система генерирует периодические обходы оборудования по настроенным маршрутам, а по их результатам автоматически фиксирует наработку, контролируемые параметры и выявленные дефекты. Бумажный журнал для этого больше не нужен.
Доступна возможность настроить интеграцию со SCADA-системами. Есть интеграции с ERP, системами закупок, документооборота и другими продуктами экосистемы АСМО.
Что это дает на практике:
Со SCADA — наработка и контролируемые параметры оборудования приходят напрямую с датчиков, без ручного ввода. Отклонение фиксируется в момент возникновения, а не во время обхода.
С ERP — затраты на ремонты автоматически попадают в финансовый и производственный учет, себестоимость и планы считаются на единых данных.
С системами закупок — рассчитанная потребность в запчастях и материалах уходит в заявку автоматически, без ручного переноса.
С системами документооборота — акты, наряды и ведомости уходят на согласование по привычным маршрутам.
С продуктами экосистемы АСМО — общие справочники, единые роли и сквозная аналитика.
Отчетные формы формируются в форматах офисных приложений — MS Office, Р7-Офис, LibreOffice, OpenOffice. Новый отчет можно собрать встроенным редактором самостоятельно, не дожидаясь доработки от разработчика.
Кроссплатформенное решение отечественной разработки: Windows, AlterOS, ALT Linux, РЕД ОС, Astra Linux, ROSA Linux и другие. Включено в Единый реестр российских программ (№2311 от 15.12.2016).
Развертывание во внутреннем контуре предприятия, контроль целостности файлов, логирование событий, гибкая настройка ролей и доступа для подразделений и отдельных пользователей.
Внеплановый простой оборудования упал на 30–40% — с 68 до 44 часов в месяц. Это минус 24 часа простоя каждый месяц — то есть почти целые сутки работы линии, которые вернулись в производство вместо того, чтобы уходить в ремонт «по факту». Итог — кратный рост производительности линий пищевого производства.
Внутренние инструменты контроля системы обеспечили полное соответствие требованиям ХАССП — не разовую подготовку к проверке, а постоянный порядок в документах и процессах.
Собранная за период статистика по дефектам и рейтинг самого аварийного оборудования показала, где реально копится риск, что в дальнейшем стало основанием для решения о ремонте, модернизации или списании техники.
Расскажите о задаче. Проведем демонстрацию, рассчитаем стоимость.
Заказать консультациюКоманда АО «Информатика» покажет, как АСМО-ТОиР наведет порядок в обслуживании оборудования на вашем производстве, и проведет бесплатную демонстрацию. Разберём вашу текущую схему ремонтов, покажем систему на реальных данных и посчитаем, сколько времени и денег можно вернуть в производство.
